企业简介
转型背景
信和新材料信息化变革最主要的原因为公司的快速发展，急需一款多组织的软件来满足公司未来的发展需要。
信和新材料组织越来越多，更为关键的是各个组织之间的业务协同越来越频繁、越来越紧密，而公司基于管理的需要，对内部的精细化管理要求也越来越高。同时内部协同、交易量非常大，业务处理非常麻烦，处理效率很低。
信和新材料希望借助信息化系统建立统一的经营管理平台，消除信息孤岛，加强从业务到财务的一体化管理，提高企业的管理水平和核心竞争力。
解决方案
借助 U9 cloud 实现集团主数据集中管控、
规则统一
信和新材料原来料品档案、客户档案、供应商档案等基础数据不统一、录入工作量大。
现在通过 U9 cloud 实现集团管控、统一维护主数据、数据规则一致下发到各个组织；保证泉州、苏州、涂装基础数据规则统一，真正实现全集团基础数据的共享。
实现生产计划、采购计划多组织协同
信和新材料原来生产计划、采购计划无法区分组织、数据混乱，且同一个账套销售采购单据混在一起。现在通过集团统一计划协同管理，实现生产协同下达泉州、苏州的生产订单；支持按订单进行 LRP 运算；采购协同下达泉州、苏州请购单；销售、采购业务单据流程按照组织严格区分，泉州、苏州组织应收、应付清晰，财务报表清晰。
实现财务业务一体化管理
信和新材料原来业务数据与总账数据存在断层，三大报表手工实现。现在业务数据在 U9 cloud 系统中按照泉州、苏州组织分开，业务更加顺畅、管理更加清晰；业务数据可以通过转总账功能直接传递到总账；统一在 U9 cloud 系统出业务报表、财务报表、成本报表，且支持集团合并报表。
实现与 MES 自动对接
原来旧系统需要两份 BOM 表，一份专为 MES 提供对接 BOM 表，工作量比较大；自动产线对应设备资料在 MES 维护，无法对接旧系统；旧系统与 MES 生产领料环节无法协同，出现断层。
现在通过 U9 cloud 统一 BOM 表维护，生产订单备料自动传递 MES 系统，苏州工厂 MES 系统直接获取 U9 cloud 生产订单信息进行生产作业；自动产线、产线设备通过 U9 cloud 与 MES 对应，工序完工设备可以回传到 U9 cloud 工序完工申报，为后续产能分析、生产排程打好基础；根据实际现场生产领料情况，自动回传 U9 cloud 生产领料单；大大提高工作效率且避免数据断层以及数据错误。
条码应用，降本增效
通过条码管理应用，单据生码可快速的按生产流程卡批量生成条码，条码标签上除了反映产品的名称等基本信息外，还有该产品所在的区间位置信息，使产品拼装更高效，较原标签打印和专人打印产品位置信息效率提升 50% 以上。
项目价值
5天——财务报表出具由 10 天压缩至 5 天，效率提高 50%
30%——成本核算维度和精度提高 30%
3天——盘库时间从原来1周缩短为 3天
100%——出入库准确率提升到 100%